"Offenes Fenster" zum Kunden

Mit seiner konsequent auf Qualität, Offenheit und Kundennutzen ausgerichteten Firmenpolitik ist Westphal Maschinenbau in einem schwierigen Umfeld erfolgreich. Der Einsatz bester Komponenten ist dabei ebenso wichtig wie die Verwendung von Standard-Elementen: "Genauere und bessere Komponenten sparen in allen Stufen Folgekosten." so Rene Westphal. Beispielsweise werden nur Zahnstangen minimaler Toleranz eingebaut, für die bereits ein Messprotokoll vorliegt. Das erspart Folgekosten in der Montage und Einrichten und setzt sich bis in die Produktion fort. Die Genauigkeit seiner Maschinen ist so hoch, dass er sie vor der Auslieferung praxisnah mit dem Schneiden spezieller Gewinde testet - eine ungewöhnliche Maßnahme bei Maschinen dieser Abmessungen. So hat das abgebildete CNC-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise zur Bearbeitung von Caravan-Seitenteilen und -Böden 7 Achsen mit Verfahrwegen von 15500x3200x450 mm (XYZ). Es dient vor allem zur Bearbeitung von Aluminium-Sandwich-Elementen. Auch beim direkten Kundenkontakt sprengt der energische Geschäftsführer aus der Rattenfängerstadt den Rahmen des Üblichen. Seine sprichwörtliche Offenheit geht bis zur Offenlegung aller Maschinenteile. Dadurch kann der Kunde eventuelle Ersatzteile selbständig kaufen und auch für das Nachrüsten sind die Maschinen bereits vorbereitet. Dies setzt natürlich den Einsatz von Standardkomponenten voraus - auch in der Energiezuführung!

Modernste Steuerungstechnik, von igus® Energieführungssystemen in den X- und Y-Achsen sicher umgesetzt.

Huckepack zum Ziel

Tatsächlich umfasste die Suche nach der idealen Führung für die Absaugschläuche folgende Punkte: Sie sollte

Die Lösung dieser Aufgabe war nicht trivial, weil die Absaugschläuche mit ihrem Durchmesser von 250 mm theoretisch sehr große und damit teure Energieführungs-Systeme erfordern würden - diese aber von der Belastung her wiederum völlig überdimensioniert wären.

Lange Verfahrwege und unterschiedliche Leitungscharakteristiken: Eine Übersicht der 7-Achs-Maschine mit 16 m Verfahrweg.

Lean solution

Die Huckepack-Lösung mit dem igus® Energiezuführungs-System hat noch einen weiteren wichtigen Vorteil: Sie ist sehr leicht. So brauchen die Portal-Servomotoren weniger als 1% ihrer Leistung für das Mitbewegen der Energiezuführung. Immerhin werden hier 25 Leitungen - zu den Absaugschläuchen kommen noch Lichtwellenleiter-, Energie- und Pneumatikleitungen - mit bis zu 60 m/min bei einer Beschleunigung von 1,5 m/s2 geführt und verfahren. Bei dieser Lösung ist lediglich das Obertrum der Energiezuführung abgestützt. Die Bügelstege sind so steif, dass sie ohne zusätzliche konstruktive Elemente die seitliche Führung und die vertikale Belastung über die ganze Verfahrlänge von 16 Meter abtragen. Mit diesen Werten ist die Leistungsfähigkeit der igus® Energiezuführungs-Systeme längst nicht ausgereizt.

Eine sichere und saubere Sonderlösung mit Standard-Komponenten: Die igus® Energiezuführung führt unterschiedlichste Leitungen in zwei Ebenen.